Chất độn xốp BS-Polyurethane Chất độn bọt biển sinh học polyurethane được tạo ra bằng cách phun kép oxy và hydro, các lỗ chân lông đồng nhất và liên kết với nhau để đạt được chất mang nuôi cấy vi khuẩn toàn diện cho toàn bộ chất độn bọt biển sinh học. Chất độn sinh học xốp polyurethane, cấu trúc xốp và trong suốt của nó làm tăng đáng kể diện tích bề mặt riêng của sản phẩm, có lợi cho việc sinh sản hàng loạt của vi khuẩn nuôi cấy, mô đun treo lớn và thời gian ngắn. Nó là một sản phẩm phụ hiệu quả. Là chất độn xử lý nước thải, nó đã được phần lớn các đơn vị nghiên cứu khoa học công nhận và khuyên dùng. Chất độn xốp sinh học polyurethane thích hợp cho nước thải hữu cơ nồng độ cao, nước thải công nghiệp khác nhau, nước thải lọc dầu, nước thải hóa học hàng ngày, nước thải dược phẩm và nước thải sinh hoạt đô thị để khử nitrat và loại bỏ phốt pho và các dự án xử lý nước thải khác. Chất độn gel ưa nước BS-Hydrophilic Giường di chuyển Biomagic MBBR Craft Bằng cách thêm một lượng chất độn lơ lửng nhất định vào bình nổ khí, một số lượng lớn vi sinh vật sẽ bám vào chất độn lơ lửng để tạo thành màng sinh học. Khi nước thải chảy qua, chất hữu cơ trong nước thải đóng vai trò là chất dinh dưỡng và được các vi sinh vật trên màng sinh học hấp thụ. Đồng thời, nó tự phát triển và sinh sản, nước thải được lọc sạch, làm tăng sinh khối và các loài sinh vật trong bể sục khí, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý nước thải của bể sục khí. Chất độn lơ lửng là phần cốt lõi của quy trình MBBR và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự gắn kết của vi sinh vật, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý nước thải bằng màng sinh học. Khi chọn chất độn hệ thống treo, ba điểm sau đây đặc biệt quan trọng: Hiệu suất ưa nước: xác định xem vi sinh vật có thể dễ dàng bám vào chất độn hay không, liệu chúng có thể xử lý nhanh chóng việc xử lý nước thải hay không, Diện tích bề mặt riêng: Diện tích bề mặt riêng càng lớn thì lượng vi sinh vật bám vào càng nhiều thì hiệu quả xử lý nước thải càng cao. Thông gió xốp: Bên trong bao bì cũng có thể duy trì đủ nguồn cung cấp oxy và không dễ bị chặn.

Sản phẩm xốp có rất nhiều loại như sản phẩm xốp, xốp phun cát, xốp lọc, xốp mở, xốp lưới,… Nó là một loại sản phẩm xốp, vậy có ai biết định nghĩa và ứng dụng của sản phẩm xốp không? Sản phẩm bọt biển không chỉ có ưu điểm của miếng bọt biển lọc mà còn có sự thay đổi màu sắc nhỏ, tốc độ mở của miếng bọt biển cao, độ thoáng khí tốt của miếng bọt biển, cường độ nén cao của miếng bọt biển và độ đàn hồi bền. Miếng bọt biển có thể được sử dụng cho lớp lọc điều hòa không khí và bộ lọc không khí của xe. Hiệu suất của miếng bọt biển vượt xa so với sản phẩm bộ lọc ban đầu và việc sử dụng miếng bọt biển trong bộ lọc bể cá là rất phổ biến. Theo đặc điểm và chức năng của chúng, các sản phẩm xốp có thể được chia thành bọt biển lọc không khí, than hoạt tính, nước thải, gốm sứ, màu sắc, làm sạch, lọc dầu và thiết bị bọt biển và bọt chống bụi. Tỷ lệ mở của sản phẩm xốp cao tới 97%, có độ thoáng khí tốt, độ mềm tốt và độ bền cơ học cao. Sản phẩm xốp thích hợp cho âm thanh, thiết bị lọc, loa, bộ lọc, bể cá, ô tô, khẩu trang, đệm ngồi có độ thoáng khí cao, điều hòa không khí, sản phẩm giặt, nệm, sản xuất mô hình, làm đầy than hoạt tính, máy sưởi và các sản phẩm và ngành công nghiệp khác. Chúng ta đều biết rằng muốn sử dụng miếng bọt biển đúng cách thì chúng ta phải tìm hiểu một số chi tiết của miếng bọt biển. Bạn chỉ có thể sử dụng nó một cách chính xác nếu bạn biết lý do của miếng bọt biển. Việc lựa chọn miếng bọt biển phụ thuộc vào mật độ, khả năng đàn hồi, độ cứng thụt, tiêu chuẩn chống cháy, v.v. và không thể chọn màu sắc. Ghế sofa chủ yếu là bọt biển và lò xo. Có một số loại bọt biển và các thuật ngữ chuyên môn được chia thành nhiều loại. Ngày nay, bọt biển mật độ cao thường được sử dụng. Nói chung thành phẩm khó nhìn, chỉ có thể kiểm tra bằng cảm giác ngồi. Ngoài ra, sản phẩm xốp có thể được phân loại thành độ dày và độ cứng. Miếng bọt biển dày sẽ nhanh hơn miếng bọt biển mỏng. Vì cảm nhận của mỗi người là khác nhau nên việc lựa chọn độ mềm và độ cứng của miếng bọt biển còn tùy thuộc vào cảm nhận cá nhân.

Cơ chế hình thành rõ ràng của miếng bọt biển phục hồi chậm, có thể dựa trên nhu cầu của khách hàng, thiết kế một công thức hợp lý. Ví dụ, khách hàng yêu cầu tốc độ phục hồi của miếng bọt biển phải nhanh, thích hợp để giảm lượng polyether phục hồi chậm, tăng lượng polyether thông thường; Khách hàng yêu cầu độ cứng của miếng bọt biển phải cao. Nó có thể được thỏa mãn bằng cách tăng lượng polyether phục hồi chậm, thay thế một phần polyether thông thường bằng dầu trắng và cải thiện chỉ số TDI. Vấn đề bọt biển hồi phục chậm dễ bị bịt kín cũng có thể được giải quyết theo cơ chế hình thành bọt biển hồi phục chậm. Nói chung, mật độ bọt biển càng cao thì càng dễ bịt kín; Chỉ số TDI càng cao thì việc trám lỗ chóp càng dễ dàng. Trong sản xuất bọt biển đàn hồi chậm mật độ cao, polyether có trọng lượng phân tử 550 và giá trị hydroxyl là 306 được sử dụng. Tại thời điểm này, mật độ liên kết ngang tăng lên, cuộn dây và đóng gói chặt chẽ, mức độ tách pha nhẹ và phân đoạn cứng là yếu tố chi phối, dẫn đến tốc độ bịt kín cao. Tương tự, ở chỉ số TDI cao, mật độ liên kết ngang tăng lên, đoạn cứng trở nên tập trung hơn và xu hướng bịt tăng lên. Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách tăng số lượng tác nhân mở.

Sản phẩm cao su và nhựa EVA là vật liệu xốp nhựa bảo vệ môi trường mới, có khả năng đệm tốt, chống động đất, cách nhiệt, chống ẩm, chống ăn mòn hóa học và các ưu điểm khác, đồng thời không hút nước. Các sản phẩm cao su và nhựa EVA có thể được xử lý và tạo hình theo thiết kế. Hiệu suất chống sốc của nó tốt hơn so với polystyrene và các vật liệu tạo bọt truyền thống khác, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường. Đây là một trong những lựa chọn cho sản phẩm xuất khẩu. Độ dày: không nhỏ hơn 1mm, không 56mm (toàn bộ tấm), phạm vi sai số ± 0,2mm. Độ cứng và màu sắc: Màu EVA Độ cứng thường được sử dụng: 38 độ, màu đen và trắng 25 38 45 55 60 70 độ. Màu sắc Màu xốp EVA: xám, vàng, tím, đỏ, xanh dương, cà phê, xanh lá cây, cam, v.v., bảo vệ môi trường Tấm xốp EVA đen, trắng, màu sắc: bất kỳ màu nào trên thẻ màu quốc tế đều có thể được tùy chỉnh. Sau khi cắt, hàn nhiệt độ cao có thể được chế tạo thành bất kỳ chiều dài nào của cuộn dây, theo yêu cầu của khách hàng có thể chia thành độ dày 0,5mm ~ 50mm có thể được gắn, băng keo hai mặt tổng hợp, chiều rộng thành nhiều dải Tính năng: Chống sốc: Khả năng đàn hồi và chống căng CAO, độ dẻo dai cao với đặc tính chống sốc/đệm. Bảo vệ môi trường: Bản thân nguyên liệu thô EVA là vật liệu bảo vệ môi trường, có khả năng phân hủy sinh học. Chống ăn mòn: chống ăn mòn nước biển, dầu mỡ, axit, kiềm và các hóa chất khác. Bảo quản nhiệt: EVA có khả năng giữ nhiệt và chống lạnh tốt, chống lạnh và chống nắng. Không có mùi: EVA là vật liệu không có mùi bảo vệ môi trường, thích hợp cho mọi loại lớp lót bao bì sản phẩm. Ứng dụng: Thích hợp cho các sản phẩm điện tử, thiết bị gia dụng, công cụ phần cứng, đồ chơi, hàng thủ công, sản phẩm du lịch, vật phẩm văn hóa, mỹ phẩm, giảm xóc vận chuyển, v.v.

Miếng bọt biển thân thiện với môi trường được làm từ nhiều chất hóa học được trùng hợp. Thành phần hóa học chính của nó là polyurethane, là một loại vật liệu polyme nên trong quá trình phản ứng hóa học sẽ sinh ra nhiều khí khó chịu, là chất độc hại. Bọt biển thân thiện với môi trường yêu cầu không có chất độc hại như vậy trong bọt biển và chúng có thể bị phân hủy. Loại bọt biển thân thiện với môi trường này chủ yếu được sử dụng để làm sạch và tắm rửa. Thành phần chính được cấu tạo từ các sợi bột gỗ, có khả năng hút nước và phân hủy tự nhiên. Có, nó hoàn toàn có thể tuân thủ chứng nhận môi trường rosh của EU và chứng nhận UL của Hoa Kỳ. Bọt biển thân thiện với môi trường khác với bọt biển thông thường về thành phần. Bọt biển polyester có độ bền cơ học và đặc tính kháng dầu và dung môi độc đáo. Cảm giác cầm tay mịn và đều, lực kéo mạnh, chống dầu và chống lão hóa. Về khả năng chống mài mòn, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, khả năng co giãn mạnh, độ đàn hồi tốt và không có mùi hôi, nó được sử dụng rộng rãi trong nội thất ô tô cao cấp, xe máy, tòa nhà, ô tô và bộ lọc điều hòa, gối dầu xe lửa và bình xăng máy bay. Chất độn, quần áo xe máy, quần áo an toàn, thiết bị âm thanh chuyên nghiệp, miếng in văn phòng phẩm, mặt nạ phòng độc, vật liệu đệm đóng gói, vật tư làm sạch và cọ rửa, v.v. Các tính năng chính của miếng bọt biển thấm dầu polyester là: (1) Có hai loại polyester dạng ô hở và polyester không xốp, chủ yếu được sử dụng để đánh bóng sơn ô tô và chăm sóc tẩy lông, chẳng hạn như: đánh bóng ô tô và bọt biển tẩy lông. (2) Nó có đặc tính đàn hồi tốt, độ cứng vừa phải, hấp thụ dầu tốt, kháng axit và kiềm, chẳng hạn như miếng bọt biển mực. (3) Nó có các đặc tính chống dầu, chống nước, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và khả năng co giãn mạnh, chẳng hạn như: miếng bọt biển hộp mực máy in, chủ yếu được sử dụng cho vật tư tiêu hao của máy in. Sau khi xử lý bằng công nghệ đặc biệt, nó cũng có thể được chế tạo thành các phụ kiện máy in như bánh xe ruy băng, bánh xe mực, hộp mực, miếng bọt biển bịt kín, v.v. (4) Sản phẩm này là miếng bọt biển lưới polyester được làm bằng công nghệ đặc biệt. Nó không chỉ có những ưu điểm của miếng bọt biển lưới thông thường mà còn có ưu điểm là thay đổi màu sắc nhỏ, độ xốp cao, thấm khí tốt, chống nước, chống dầu và chống lão hóa. , Đặc tính cường độ nén cao. Được sử dụng rộng rãi trong lớp lọc điều hòa không khí và bộ lọc không khí xe hơi, bể cá và các miếng bọt biển lọc khác, hiệu suất tốt hơn nhiều so với các sản phẩm lọc ban đầu và có thể được làm sạch và sử dụng nhiều lần.

Nguyên lý tạo bọt xốp: nhựa xốp, phụ gia tạo bọt và nhựa kết dính (để thành phẩm có độ bám dính) trộn lẫn với nhau; Quá trình tạo bọt được thực hiện. Bọt xốp có thể được điều chế bằng cách trộn 80 phần vinyl axetat (EVA), 20 phần APAO PT 3385, 20 phần azodimethylamide, l9 phần CaCO và 0,6 phần diisopropylbenzen peroxide trong khuôn để tạo bọt, sau đó dùng lực cơ học phá vỡ lỗ kín. Mật độ của nó (d) là 0,028 g/cm và độ cứng nén 25% là 1,9 KPa Phương pháp xử lý tạo bọt xốp thông thường 1. Phương pháp tạo bọt thủ công, là phương pháp tiện lợi, sẽ cân chính xác tất cả các nguyên liệu thô xốp. 2. Phương pháp tạo bọt một bước. Polyether hoặc polyester polyol và polyisocyanate, nước, chất xúc tác, chất hoạt động bề mặt, chất tạo bọt, các chất phụ gia khác và các nguyên liệu thô khác được thêm vào trong một bước, trộn ở tốc độ cao sau khi tạo bọt. 3, phương pháp tạo bọt prepolyme. Đề cập đến chất chuẩn bị polyether polyol và diisocyanate, sau đó thêm nước, chất hoạt động bề mặt, chất xúc tác và các chất phụ gia khác trong chất chuẩn bị trộn dưới sự khuấy trộn tốc độ cao để tạo bọt, xử lý ở nhiệt độ nhất định có thể trưởng thành. 4. Phương pháp tạo bọt bán prepolyme. Là để tạo ra một phần của chất chuẩn bị polyether polyol và diisocyanate, sau đó phần còn lại của vật liệu trắng và đen, chất xúc tác, nước, chất hoạt động bề mặt và các chất phụ gia khác được thêm vào, trộn dưới sự khuấy trộn tốc độ cao để tạo bọt. Phương pháp tạo bọt này tương tự như phương pháp tạo bọt prepolyme. Đây là bốn phương pháp tạo bọt thường được sử dụng cho bọt biển. Sau khi tạo bọt, bọt biển có thể có độ đàn hồi và hút nước tốt hơn, có thể đáp ứng nhu cầu về bọt biển trong nhiều ngành công nghiệp.