11 . Mar . 2024
1.Sợi bột giấy gỗ: Sợi bột giấy gỗ, có nguồn gốc từ các hoạt động lâm nghiệp bền vững, trải qua quá trình nghiền bột để phân hủy dăm gỗ hoặc sợi xenlulo thành các thành phần nhỏ hơn. Những sợi này sau đó được tinh chế, tẩy trắng và chế biến thành hỗn hợp bột giấy thích hợp cho sản xuất xốp. Sợi gỗ mềm, chẳng hạn như gỗ thông hoặc vân sam, và sợi gỗ cứng, như bạch đàn hoặc bạch dương, thường được sử dụng trong sản xuất bọt biển bột gỗ. Chiều dài, đường kính và chất lượng của các sợi này ảnh hưởng đến độ thấm hút, kết cấu và độ bền của miếng bọt biển.
2.Nước: Nước đóng vai trò là phương tiện quan trọng trong quá trình sản xuất bọt biển bột gỗ. Nó giúp phân tán và treo đều các sợi bột gỗ trong hỗn hợp, thúc đẩy quá trình hydrat hóa và liên kết sợi. Hàm lượng nước trong hỗn hợp bột giấy ảnh hưởng đến độ nhớt, đặc tính dòng chảy và cấu trúc cuối cùng của miếng bọt biển. Quản lý nước thích hợp trong quá trình sản xuất đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán về chất lượng xốp.
3. Chất kết dính: Các polyme tự nhiên, chẳng hạn như dẫn xuất cellulose (ví dụ: carboxymethyl cellulose), tinh bột hoặc các hợp chất dựa trên protein, thường được sử dụng làm chất kết dính trong sản xuất xốp bột gỗ. Các tác nhân này hoạt động như chất kết dính, thúc đẩy liên kết và sự gắn kết giữa các sợi trong cấu trúc xốp. Các chất liên kết tổng hợp, bao gồm rượu polyvinyl (PVA) hoặc polyme dựa trên polyacrylamide, cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ bền, tính linh hoạt và khả năng phục hồi của miếng bọt biển thành phẩm.
4.Chất phụ gia: Các nhà sản xuất có thể kết hợp nhiều loại chất phụ gia để tùy chỉnh các đặc tính và hiệu suất của bọt biển bột gỗ. Các chất kháng khuẩn, chẳng hạn như ion bạc hoặc hợp chất amoni bậc bốn, giúp ức chế sự phát triển của vi sinh vật và ngăn ngừa mùi hôi trong miếng bọt biển. Chất tạo màu, thuốc nhuộm hoặc chất màu tự nhiên có thể được thêm vào để mang lại tính thẩm mỹ hoặc tạo sự khác biệt cho các dòng sản phẩm. Hương thơm có nguồn gốc từ tinh dầu hoặc hợp chất tổng hợp có thể được truyền vào miếng bọt biển để nâng cao trải nghiệm người dùng và để lại mùi hương dễ chịu sau khi sử dụng.
5.Các tác nhân liên kết ngang (tùy chọn): Các tác nhân liên kết ngang, chẳng hạn như nhựa gốc formaldehyde hoặc epoxit đa chức năng, đôi khi được sử dụng để liên kết ngang các sợi bột gỗ trong nền xốp về mặt hóa học. Liên kết ngang giúp tăng cường độ bền cơ học, độ ổn định kích thước và khả năng chống hấp thụ hoặc phân hủy độ ẩm trong miếng bọt biển. Tuy nhiên, nhà sản xuất phải đảm bảo rằng các tác nhân liên kết ngang tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường để giảm thiểu rủi ro sức khỏe và tác động đến môi trường.
6.Chất độn (tùy chọn): Chất độn, chẳng hạn như canxi cacbonat (CaCO3), bột talc hoặc đất tảo cát, có thể được kết hợp vào hỗn hợp bột gỗ để thay đổi tính chất vật lý của miếng bọt biển. Chất độn giúp kiểm soát độ xốp, mật độ và kết cấu, ảnh hưởng đến các yếu tố như độ thấm hút, độ mài mòn và độ bền. Tinh chỉnh hàm lượng chất độn và phân bổ kích thước hạt cho phép nhà sản xuất tối ưu hóa hiệu suất của miếng bọt biển cho các ứng dụng làm sạch cụ thể đồng thời cân bằng giữa các cân nhắc về chi phí và tác động đến môi trường.
Vải xốp Cellulose tự nhiên có thể tái chế được với môi trường Vải xốp Cellulose tự nhiên thân thiện với môi trường có thể tái chế, Gỗ là nguyên liệu chính, không gây kích ứng cho da, khả năng hút nước mạnh sau khi hút nước có thể nhanh chóng nở ra và tăng độ đàn hồi, Hiệu quả giặt là rõ ràng, thoa một chút lên bề mặt sản phẩm này sau việc sử dụng chất tẩy rửa dạng lỏng có thể tạo ra nhiều bọt và hiệu quả khử nhiễm rõ ràng, bồn tắm khô không bị ẩm mốc, là sản phẩm vệ sinh lý tưởng.